從皮帶輸送機(jī)發(fā)展形勢(shì)來(lái)說(shuō)，是根據(jù)變化勢(shì)進(jìn)行運(yùn)輸?shù)拇笾行凸I(yè)設(shè)備。要應(yīng)用皮帶輸送機(jī)，不僅要掌握整體結(jié)構(gòu)，還要為他掌握大的電子信號(hào)控制系統(tǒng)。
軟件以可編程控制器為主導(dǎo)控制板，根據(jù)煤礦現(xiàn)場(chǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)發(fā)了皮帶輸送機(jī)制線通信系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案。該系統(tǒng)具有集成到制造中的標(biāo)記數(shù)據(jù)、信號(hào)數(shù)據(jù)和漢字、記憶、無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸和操縱數(shù)據(jù)信號(hào)鎖定等功能，大大提高了系統(tǒng)軟件的智能化系統(tǒng)水平和系數(shù)。
皮帶輸送機(jī)數(shù)據(jù)信號(hào)控制系統(tǒng)主要由集成電路芯片或單片機(jī)設(shè)計(jì)。與可編程控制器相比，前者維護(hù)和應(yīng)用非常復(fù)雜，設(shè)備故障率高，特性不穩(wěn)定，非常容易造成誤操作。
皮帶系統(tǒng)軟件以PLC控制器為關(guān)鍵，對(duì)LED屏的仿真表明，可以現(xiàn)場(chǎng)編程，非常容易處理制造中的各種疑難問(wèn)題，錯(cuò)誤操作率低，實(shí)際操作簡(jiǎn)單，大大提高了工廠系統(tǒng)軟件的適應(yīng)性。
皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)的所有軟件都被大家掌握后，中后期使用起來(lái)就更方便了，可以按照操作流程進(jìn)行實(shí)際操作，防止事故發(fā)生。
